Žičana užad osnovne su{0}}komponente koje nose opterećenje u područjima kao što su dizanje, dizanje i vuča. Njihova učinkovitost i životni vijek uvelike ovise o sastavu i obradi korištenog čelika. Glavni materijali uključuju visokougljični čelik (pretežno visokougljični čelik), legirani čelik i nehrđajući čelik. Različiti materijali točno odgovaraju opterećenju, okolini i radnim uvjetima, a svaki od njih igra značajnu ulogu. Čelik s visokim udjelom ugljika je apsolutni mainstream, s udjelom ugljika u rasponu od 0,60% do 0,90%. Sadržaj ugljika izravno određuje njegovu čvrstoću. Za svakih 0,1% povećanja sadržaja ugljika, vlačna čvrstoća se povećava za približno 90-100 MPa. Uobičajene ocjene klasificirane su prema standardu GB/T 699 kao 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, među kojima su 65#, 70# i 75# najčešće korištene. U vrhunskim scenarijima, čelik 82B koji sadrži tragove mangana i silicija koristi se za povećanje čvrstoće i žilavosti. Vlačna čvrstoća ove vrste čelika kreće se od 1470 do 2160 MPa, a može se klasificirati u tri razreda: obična čvrstoća (manje od ili jednako 1770 MPa), srednje visoka čvrstoća (1770-2160 MPa) i ultra visoka čvrstoća (veća ili jednaka 2160 MPa).
Pogodan je za razne konvencionalne scenarije u rasponu od lakih do teških opterećenja. Nakon hladnog izvlačenja i toplinske obrade (kaljenje + kaljenje), ima visoku žilavost i otpornost na udarce, nije sklon krhkom lomu tijekom dužeg vremenskog perioda, ima umjerenu cijenu i zrelu tehnologiju obrade, što ga čini preferiranim izborom za konvencionalne radne uvjete kao što su dizalice, dizala, rudničke dizalice i mostovske užadi. Kako bi se povećala otpornost na koroziju, čelična užad s visokim udjelom ugljika obično se površinski tretira. Vruće pocinčavanje ili elektro-pocinčavanje može stvoriti zaštitnu barijeru od sloja cinka, pogodnu za vanjsku i vlažnu okolinu. Fosfatni premaz ima težinu od 3-60 g/㎡, s izvrsnom otpornošću na habanje i koroziju i ima životni vijek 2-3 puta dulji od glatke žičane užadi. Glatka žičana užad izravno je upredena i prikladna je za unutarnje scenarije bez korozije.
Legirani čelik izbor je za posebne uvjete rada. Izrađuje se dodavanjem legiranih elemenata kao što su mangan (Mn), silicij (Si) i krom (Cr) čeliku s visokim udjelom ugljika kako bi se optimizirala ravnoteža čvrstoće i žilavosti, rješavajući problem "visoke čvrstoće, ali sklonosti krhkom lomu" čelika s visokim udjelom ugljika. 65Mn čelik sadrži 0,50% do 1,20% mangana, koji može učinkovito poboljšati kaljenje i elastičnost, pogodan za često savijena dizalica i opružna oprema; legirani čelik niske relaksacije podvrgava se stabilizacijskom tretmanu i ima minimalnu deformaciju pod opterećenjem, pogodan za velike kabele mostova, duboka dizanja rudnika i druge scenarije s iznimno visokim zahtjevima stabilnosti; legirani čelik otporan-na habanje povećava otpornost na habanje dodavanjem kroma, molibdena itd., prikladan za radne uvjete otporne-na habanje, kao što su pijesak i ruda. U usporedbi s običnim visokougljičnim čelikom, legirani čelik ima uravnoteženiju čvrstoću i žilavost, bolju otpornost na zamor i životni vijek koji se može produžiti za 30%-80%. Također ima jaču sposobnost spljoštenja pri udaru i kompresiji, što se može dobro prilagoditi složenim radnim uvjetima kao što su teške dizalice, privez brodova itd.
Nehrđajući čelik je preferirani izbor u korozivnim okruženjima. Sadrži elemente legure kao što su krom (više od ili jednako 18%) i nikal (8% - 22%), a njegova površina može formirati gusti pasivacijski film krom oksida, postižući svojstva protiv-hrđe koja se samo{4}}popravljaju. To je temeljni materijal za različita korozivna okruženja. Postoji nekoliko uobičajenih klasa nehrđajućeg čelika. 304 nehrđajući čelik sadrži 18% kroma i 8% nikla i može izdržati slabe kiseline i lužine (pH 4 - 9), svježu vodu i vlažan zrak te je prikladan za preradu hrane, arhitektonsko uređenje, unutarnje lagano podizanje itd.; Nehrđajući čelik 316 dodaje 2% - 3% molibdena, ima izvanrednu otpornost na koroziju kloridnih iona, može se učinkovito oduprijeti rupičastoj i pukotinskoj koroziji i prikladan je za brodogradnju, obalne luke, kemijske radionice itd. gdje ima slane vode i magle slane kiseline u korozivnim okruženjima; Nehrđajući čelik 310S sadrži 24% - 26% kroma i 19% - 22% nikla, ima izvrsne performanse pri visokim-temperaturama, može izdržati maksimalnu temperaturu od 1150 stupnjeva i prikladan je za metalurške peći, opremu za toplinsku obradu itd. u korozivnim scenarijima visoke-temperature; Nehrđajući čelik 430/420 pripada feritno/martenzitnom sustavu, ima nešto lošiju otpornost na koroziju u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ali ima veću čvrstoću, pogodan je za kućanske aparate, dekoraciju itd. s niskim zahtjevima za korozijom i visokom tvrdoćom.
Otpornost na koroziju žičane užadi od nehrđajućeg čelika izuzetno je izvanredna. Ne hrđaju i otporni su na srednju eroziju. Njihov životni vijek u korozivnim okruženjima je 3 - 5 puta veći od-ugljičnog čeličnog žičanog užadi. Njihova vlačna čvrstoća je između 1470 - 1770 MPa, nešto niža od visoko-ugljičnog čelika, i može kompenzirati nosivost povećanjem promjera. U isto vrijeme, ne moraju se često premazivati uljem protiv-hrđe, čisti su i ne zagađuju-i vrlo su prikladni za scenarije kao što su hrana, medicinska njega i precizna oprema s visokim zahtjevima higijene i održavanja.