Youdaoplaceholder0 Čelično žičano uže vrsta je proizvoda od užadi izrađenog od industrijskog otpada kao što su rabljena čelična žičana užad i čelične niti kroz niz profesionalnih postupaka recikliranja i obrade.
Regenerirana čelična užad nije jednostavno recikliran i spojen otpadni proizvod, već kvalificirani industrijski proizvodi obrađeni u skladu sa strogim standardima. Ima jasan sustav klasifikacije na temelju sastava, primjene i učestalosti recikliranja. Prema njihovoj upotrebi, mogu se klasificirati u obične, visoke-čvrstoće i kompozitne regenerirane čelične užadi. Tip visoke -čvrstoće prikladan je za rad s teškim strojevima, dok se kompozitni tip ističe u pogledu otpornosti na koroziju. Prema broju puta recikliranja, može se dalje klasificirati u prvo-razred i drugi-razred reciklirane čelične užadi. Razlika u indeksu učinka između ova dva postotka može doseći 15% do 20%. Reciklirana čelična užad prvog-razreda, zbog manje nečistoća, bliža je izvornoj čeličnoj užadi u smislu čvrstoće i žilavosti. Ova pročišćena klasifikacija omogućuje različite radne uvjete kako bi se pronašli odgovarajući proizvodi od reciklirane čelične užadi.
Proces pripreme je usko povezan, a svaki korak izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Prvi korak je pret-obrada otpadnih materijala. Najprije rastavite korišteno čelično uže, zatim ga očistite kako biste uklonili mrlje od ulja i isperite kiselinom kako biste ogulili hrđu i slojeve oksida. Ovaj korak mora temeljito ukloniti nečistoće; u protivnom će se smanjiti učinak proizvoda. Zatim dolazi faza taljenja i rafiniranja. Danas se naširoko koristi visoko{6}}tehnologija indukcijskog taljenja, koja može značajno poboljšati ujednačenost metala. U usporedbi s tradicionalnim procesima, učinkovitost proizvodnje može se povećati za više od 30%. Sljedeći korak je crtanje i oblikovanje. Rastaljeni metalni komad se uvlači u čeličnu žicu određenog promjera kroz kalup, a zatim uvija u uže prema određenim pravilima. Na kraju će se izvršiti površinski tretmani poput galvanizacije i plastificiranja. Kada se debljina premaza kontrolira unutar 0,1-0,3 mm, njegova otpornost na habanje i vremenske uvjete može se maksimalno poboljšati.
Njegove prednosti su prilično značajne. S jedne strane, niži je ekonomski trošak. U usporedbi s izvornim čeličnim užetom, može uštedjeti 20% do 25% troškova za poduzeća. S druge strane, također može smanjiti troškove zbrinjavanja otpada. S druge strane, ima istaknutu ekološku vrijednost. Proizvodni proces može smanjiti iskopavanje željezne rude, smanjiti potrošnju energije za oko 60%, a istovremeno smanjiti onečišćenje okoliša industrijskim otpadom. Što se tiče performansi, granica razvlačenja nekih-kvalitetnih regeneriranih čeličnih užadi može doseći 800-1200 mpa, i imaju dobru rastezljivost i fleksibilnost, što ih čini visoko prilagodljivim složenim radnim uvjetima kao što su rudnici i luke. Međutim, to također predstavlja izazove. Ponovljeno taljenje može dovesti do ogrubljenja metalnih zrna, što može rezultirati gubitkom čvrstoće od 10% do 15%. Štoviše, miješanje upotrijebljenih čeličnih užadi iz različitih izvora podložno je kvarovima pri zavarivanju, te je potrebno precizno razvrstati sirovine pomoću tehnologije spektralne analize.
Širok raspon scenarija primjene. Uz visoku cijenu i pouzdan rad, scenariji primjene reciklirane čelične užadi stalno se proširuju. U području građevinarstva može se koristiti kao priveznice za dizalice i mostne sajle. Priveznice koje se mogu koristiti u rudnicima i lukama za dizanje opreme i utovar i istovar robe; U području nove energije, kabelski sustav tornjeva za vjetroelektrane također je počeo usvajati recikliranu čeličnu žičanu užad, čija značajka male težine pomaže u smanjenju vlasti-težine strukture. Uz promicanje koncepta zelene proizvodnje, očekuje se da će omjer primjene zelene proizvodnje u ekološki prihvatljivoj inženjerskoj opremi premašiti 45% do 2025. godine, a njezin opseg primjene nastavit će se širiti u budućnosti.